1、改善切削加工水平
　　在精密焊接机制造加工中，当工件在切削加工时，工件的表面会形成与刀具形状几乎相同的印痕以及留下大量的鳞刺，容易增加工件表面的粗糙度，降低工件表面的质量。一般来说，在这种情况下，切削加工时应适当增加刀具的圆弧半径，适当减少刀具给进量，使刀具在工件上残留面积的高度尽可能下降，以保证工件表面的粗糙度控制在适当的范围内。这样可以有效的减少工件表面的积屑瘤和鳞刺，提高工件表面的质量，延长工件的使用寿命。
　　2、改善切削加工速度
　　进行切削加工时，如果切削速度较高，可以使切削过程中工件表面的塑性变形大大降低，切削的速度越高塑性变形的程度就越小，能减少工件表面的粗糙度。如果切削速度不够，精密焊接机在切削过程中会产生积屑，影响工件表面质量。
　　3、改进精密焊接机制造加工设备的精度
　　工件的加工主要是通过机床来完成的，机床自身存在的误差将直接影响工件的精度。这就需要保持机床自身的精度，可以减少加工过程中产生的误差。刀具与夹具的误差也会影响加工工件的精度，可以采取相应的措施减少刀具的磨损，这样可以增加加工工件的精度，提高加工工件的质量。