在加工点中，数控车床的加工一般需求运用多把刀具，所以我们要合理安排加工次第，这样有利于进步加工精度、加工功率及经济效益。在安排数控车床加工次第时相同要遵照""基面先行""、""先面后孔""、""先主后次""及""先粗后精""的一般工艺原则。
　　定位基准的选择直接影响到加工次第的安排，作为定位基准的面应先加工好，以便为加工其他面供给一个定位基准。因为本道工序选出定位基准后加工出的表面，有可能是下道工序的定位基准，所以待各加工工序的定位基准判定之后，就可从毕竟精加工工序向前逐类倒推出整个工序的大致次第。
　　判定数控车床的加工次第时，还要先清晰零件是否要进行加工前的预加工。预加工常由一般机床结束。若毛坯精度较高，定位也较稳定，或加工余量充分且均匀，则可不进行预加工，而直接在加工点上加工。这时，要根据毛坯粗基准的精度考虑加工工序的区别，可所以一道工序或分红几道工序来结束。
　　数控车床加工零件时，很难保障的是加工面与非加工面之间的标准，这一点和数控铣削相同。因此，即使图样要求的对错加工面，也要在制造毛坯时在非加工面上添加恰当的余量，以便在加工点加工时，保障非加工面与加工面间的标准符合图样要求。
　　相同，若数控车床加工前的预加工面与加工点所加工的面之间有标准要求，则也应在预加工时留的加工余量，在加工点的1次装夹中结束包括预加工面在内的加工内容。